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產(chǎn)品介紹  

ALHVS-650-XYZ“奧龍芯”精密全自動六工位維氏硬度計是光機電一體化的高新技術產(chǎn)品，該儀器造型新穎、美觀，包含了全域維氏硬度力值，數(shù)碼磚塔定位，測試頭能上下自由移動，特別適合大尺寸工件的測試，而且它具有良好的可靠性，可操作性和直觀性，是維氏硬度計的升級換代產(chǎn)品。該機采用計算機軟件編程，高倍率光學測量系統(tǒng)，力值加載采用高速精密步控技術，通過軟件輸入，能調(diào)節(jié)試驗力，選擇維氏和克氏試驗方法、保持時間等，并提供了各種硬度值的轉(zhuǎn)換表以供參考，在彩色觸摸顯示屏上能顯示試驗方法、試驗力；測量壓痕長度、硬度值、試驗力保持時間，測量次數(shù)并能鍵入年、月、日期，試驗結(jié)果和數(shù)據(jù)處理等，通過打印機輸出。硬度計配有壓痕圖像自動分析系統(tǒng) ，能對所測壓痕和材料金相組織進行拍攝和測量，適用于測量微小、簿形試件、表面滲鍍層等試件的維氏硬度和測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、寶石等脆性材料的維氏硬度，是科研機構、企業(yè)及質(zhì)檢部門進行研究和檢測的理想的硬度測試儀器。

功能特點                      

■全新機械結(jié)構設計,機架結(jié)構堅固

■包含了全域維氏硬度力值

■數(shù)碼轉(zhuǎn)塔定位

■機頭移動式結(jié)構，直線滑軌導向

■采用高精度電機驅(qū)動

■固定載物臺，減少由絲桿上下移動造成的同軸度誤差

■作業(yè)平臺空間大，可實現(xiàn)大件測量并適合更換大型工作平臺

奧龍芯特點

■高精密步控電加載技術；

■主試驗力加載速度極快，效率提高；

■高精度傳感器配合奧龍芯控制系統(tǒng)；

■奧龍芯獨有力值曲線圖；

■加卸載速度更迅速、精準；

■可實現(xiàn)遠程控制，操作簡單；

■極快的加載速度：試驗力加載時間2-10秒；

■全過程智能控制。分段施力、平滑變速、高精度高速步控等；

技術參數(shù)

樣品要求

雖然維氏硬度既可以測量較軟的材料，又可以測量較硬的材料，但它對試樣同樣有著自己的要求。只有選擇合適的試樣，才能避免由此帶來的誤差，得到準確的維氏硬度值。

試樣外表要求 

維氏硬度試樣表面應光滑平整，不能有氧化皮及雜物，不能有油污。一般的，維氏硬度試樣表面粗糙度參數(shù)Ra不大于0.40μm，小負荷維氏硬度試樣不大于0.20μm，顯微維氏硬度試樣不大于0.10μm。（μm是表面粗糙度參數(shù)Ra的單位。）

試樣制備的要求

維氏硬度試樣制備過程中，應盡量減少過熱或者冷作硬化等因素對表面硬度的影響。

此外，對于小截面或者外形不規(guī)則的試樣，如球形、錐形，需要對試樣進行鑲嵌或者使用專用平臺。

維氏硬度測試影響因素

硬度是材料性能的一項非常重要的性能指標，也是生產(chǎn)過程中一種快速進行質(zhì)量控制的重要手段。最常用的硬度試驗方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度，其中維氏硬度因其可測硬度范圍最廣，同時根據(jù)測試力值的不同可測工件、鍍層、滲層甚至不同顯微組織的硬度，尤其是對于尺寸較小的樣品，可以通過鑲嵌等方式，得到準確的測試結(jié)果，因此維氏硬度的應用范圍最廣。然而維氏硬度測試時，對試樣的表面粗糙度要求較高，尤其是小力值的維氏硬度，需要表面進行拋光處理才能得到準確的測試結(jié)果。然而在試樣制備過程中，想要獲取非常平整的表面比較困難，試樣經(jīng)磨拋后，測試面與壓頭不會完全垂直，會存在一定的角度偏差，尤其是一些鍍層、滲層等在試樣表面時，磨拋更是會產(chǎn)生一定的倒角，導致測試面與壓頭存在一定的角度偏差。

1．測試面與壓頭的角度

維氏硬度測試為壓入法，壓頭在一定的力值作用下，垂直壓入待測樣品的表面，樣品表面產(chǎn)生塑性變形留下菱形的壓痕。而當樣品表面存在一定的傾斜角度時，菱形壓頭的四個角位承受的力不一致，造成了壓痕形貌有所差別。

未傾斜的樣品壓痕周圍的塑性變形較為均勻，而傾斜的樣品，傾斜角度越大，測試后的塑性變形越嚴重。與壓頭接觸的坡上部分壓痕周圍變形更嚴重，壓痕的對角線較短，而坡下部分壓痕周圍變形較少，壓痕的對角線較長。將測試后的樣品放平后在顯微鏡下觀察發(fā)現(xiàn)，壓痕均有不同程度的擠出現(xiàn)象，導致對角線邊緣附近有“拱起”現(xiàn)象，這一現(xiàn)象隨著傾斜角度的增大而越明顯，從而導致壓坑越大，造成了對角線長度的增大，硬度測試值變小。

維氏硬度測試時，測試面與壓頭的角度偏差會導致維氏硬度測試值偏低，且隨角度的增大，偏差越大。為了得到更為準確的測試結(jié)果，應在制樣時盡可能避免有明顯的傾斜角度。同時，隨傾斜角度的增大，導致壓痕對角線的差值增大，傾斜角度為1～2°時，壓痕差值滿足國家標準要求，傾斜角度為3°時，不能滿足要求。

2.參數(shù)值

在進行維氏硬度試驗時，應確保硬度值的準確性，做好相關參數(shù)的優(yōu)化工作，分析試驗力的誤差原因，并深入研究這些因素對維氏硬度值的影響，以有效降低測量誤差。

杠桿系統(tǒng)、主軸、工作軸以及砝碼重力經(jīng)一定杠桿比放大形成的力等均屬于試驗力的組成部分，且還包括上述設施運動過程中受到的摩擦力。由此看出，維氏硬度試驗力的誤差主要來源于杠桿比、杠桿主軸、工作軸重力、摩擦力以及砝碼重力等幾部分。在維氏硬度試驗過程中，相關參數(shù)直接影響著試驗力結(jié)果，為了減小誤差，工作人員應在考慮維氏硬度試驗原理的基礎上，選擇恰當?shù)脑囼灹?shù)值，針對誤差超值原因采取有效的解決措施，從而提升維氏硬度試驗的準確性

主機標準配置

硬度全自動測量系統(tǒng)

1.基本功能：

■壓痕圖像自動識別能力領先，檢測效率、穩(wěn)定性和檢測結(jié)果準確率高。

■二種標定：光學標定、（手動/自動）硬度塊標定。硬度塊支持多次取平均、任意多標準塊-分段標定優(yōu)選測量。

■自動測量之外，還有三種手動測量可選：四邊測量、對角測量和四點測量（四頂點選擇順序可任意）。

■支持三種壓痕標記形式：“矩形框”、“紅十字”及“圓形”。

■手動測量時，具有放大鏡功能，方便找到壓痕頂點位置；

■獨特的鍵盤快捷鍵功能，快速移動選定頂點，使測量操作更加高效。

■提供壓痕對角線的像素距離與物理距離，并實時計算當前載荷下的HV/HK值。

■自動切換轉(zhuǎn)塔（物鏡、壓頭切換）。

■130萬的數(shù)碼攝像頭，在計算機上顯示壓痕視頻?？勺ヅ?、存儲圖像。

■實時顯示并更新當前硬度計的狀態(tài)：當前壓頭/物鏡、保荷時間、加載力大小等。

■可手動測量兩點之間的距離；亦可將多組距離同時顯示視頻或圖像上。

■不同分辨率、不同物鏡、不同載荷時，軟件將自動選擇最 佳標定系數(shù)。

■所有測試點信息可以單獨或者根據(jù)客戶需求識別標明。測試點識別信息會顯示在測試值序列表和壓痕圖中，方便查詢。此項功能對后續(xù)分析處理非常重要。

■參照GB、DIN、ISO、ASTM等硬度轉(zhuǎn)換標準，可實現(xiàn)：維氏HV、努氏HK；洛氏： HRC、HRA、HRB、HRD、HRE、HRF、HRG、HRK；表面洛氏：HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T；布氏 HBS、布氏 HBW 等硬度值之間的互相轉(zhuǎn)換。

■測量硬化層路徑序列時，有多種靈活初始化設定模式，自動保存并導入前次路徑序列；測量路徑，亦可任意另存，以備重新載入。

■路徑序列測量結(jié)果，自動生成相應的硬化層深度值及硬度變化曲線圖。

■測量數(shù)據(jù)可選多種分析模式；所有結(jié)果，都可以設入圖文報告。

■報告內(nèi)容、格式可靈活設定，自動生成word與excel文檔。

■可以設定密碼和管理權限：普通操作員只能按照設定好的設置進行硬度的測量。

■內(nèi)置各標準硬度值轉(zhuǎn)換工具，可自動對測量硬度值依照表格進行換算，并列入結(jié)果表。

2.高級功能

■路徑規(guī)劃功能

作為距離測量功能的拓展，通過鼠標點選圖像，完成待測路徑的17種模式精確規(guī)劃。

1)  自由選點：點選圖像任意位置，成為待測路徑。

2) 任意方向：點選任意起點，任意方向的直線段。

3) 邊緣法線：點選邊緣附近，自動生成法線段。

4) 兩點法線：點選邊緣二端，生成中心法線段。

5) 角平分線：三點構造角度，生成角平分線段。

6) 圓形路徑：二點定圓心/半徑，順時生成路徑。

7)  邊緣輪廓：點選邊緣附近，自動沿邊生成路徑。

8) 邊緣等距：沿邊緣，點選距離，生成等距線段。

9) 鋸齒波形：周期、齒高、齒對稱度可量化設定。

10) 兩點中心：點選圖像上的兩點，生成中點作為待測路徑。

11) 行：點選任意起點，任意方向的直線段，中間可變距。

12) 多行：多行路徑點。

13) 鋸齒：鋸齒形的多行。

14) 插值：兩點間插入固定個數(shù)/距離的路徑點。

15) 矩陣：矩形陣列的路徑點。

16) 輪：輪形路徑點。

17) 環(huán)：環(huán)形路徑點。

■提供壓頭/鏡頭偏移校準功能，消除壓頭和鏡頭之間機械偏差，修正系統(tǒng)整體誤差，從而提高硬度檢測結(jié)果的準確性。

■邊緣掃描功能。

通過XY自動平臺的移動，能將所指定物體的邊緣進行掃描，描繪物體邊緣輪廓圖。

■全景拼接功能。

通過“全景掃描”功能，可以獲得指定范圍的全景圖，并在圖上做任意的路徑規(guī)劃。

■區(qū)域模式 &連打連測功能。

對于同一視野內(nèi)可能存在多個壓痕，可選擇區(qū)域模式，每次測量時僅考慮設定范圍內(nèi)的壓痕。連打連測時開啟區(qū)域模式，能避免同一視野多個壓痕導致測試中斷的情況。曲面修正功能。

■曲面修正功能

符合ASTM E384標準表一、表二，提供球、桿等曲面件測試修正需求。

■角度修正功能。

能夠通過角度的自動修正，消除平臺與攝像頭之間的角度偏差，提高平臺定位精度。

■多試樣全景拼接功能。

可對多個試樣同時進行全景拼接，然后在這些全景圖上做路徑規(guī)劃。最后完成連打連測。

■自動亮度功能。

可以將樣品的表面自動調(diào)整到最 好的狀態(tài)，合適的亮度能將壓痕與周圍更好地區(qū)分開，幫助更精確地識別壓痕頂點。

■維氏、努氏測量結(jié)果，對不符合ASTM E384標準的可疑形狀壓痕，引入了有效性報警功能。（選配）

■3D 分析功能，可選模塊“平面硬度分布三維圖”是對分析熱處理零件表面的硬度分布非常有效的手段。（選配）

■內(nèi)置預定義齒狀模板，可以極大地節(jié)約對于復雜耗時的測試點的設置時間，特別像齒狀側(cè)翼測量點的設置。所有標準預設如HK30和HK0.5能在一個設備中實現(xiàn)。相應的報告也會存儲起來。（選配）

■最小間隔生成測試點，可得到更詳細更精確的試樣硬度分布情況。（選配）

軟件主要技術參數(shù)：

■自動平臺：超精密研磨等宇航級加工工藝。

■優(yōu)越的密封性能，保證了長期使用回復精度的穩(wěn)定性。

■平臺尺寸：255mmx205mm/310mmx255mm（可根據(jù)客戶需求選擇）

■XY向最大位移：60x55mm/110x110mm(可根據(jù)客戶需求選擇），最小步進0.625µm

■回復精度：單程全程≤10µm

             掃描全程≤20µm

■ 攝像頭：德國高速高清攝像頭。

3.主機標準配置

硬度測量系統(tǒng)的主要配置：